汽车行业案例
该自动化差速器装配线是用于汽车差速器零件压入、铆压固定、铆紧、刻印、检测、涂油的专用装配产线。
本设备采用全自动设计，采用机器人自动上下料、压入和铆接都采用伺服驱动、使压入力和铆接高度都可实现高精度可调、铆接高度和形状以及工件的重要尺寸等都记录在二维码进行保存，实现闭环可追溯功能、润滑机采用油泵供油，包括防锈油循环系统、循环器驱动运动、可通过更换治具，实现不同型号产品的生产。
差速器自动化装配线工作流程如下：机器人上料，通过伺服电机驱动压入和铆接，铆接完成后会在零件上打印条码，然后移动到检查位置进行检测，检测通过后，润滑机对零件进行润滑和防锈。
空气压力
0.4-0.6MPa
电源电压
三相AC380V 50-60HZ
控制电压
AC220V 50HZ、DC24/内部降压
功率
5.5kW
节拍
90S/Piece
项目
循环时间
操作员数量
描述
手动模式
160s/个
5
1.生产效率低
2.劳动强度大
3.故障率高
自动模式
90s/个
1
1.集成自动化作业产线，安全环保
2.提高生产效率约70%，不合格率降低到0.5%
3.机器自动打印条码追踪数据，并配有视觉系统进行检测、润滑系统
1、高度自动化、生产效率高、不需人工值守。劳动力低。
2、可适应多种产品生产，兼容性好。
3、设备检测站设计了多种高精度传感器，可对产品的尺寸，压入力的大小，产品形状和进行全方位的监控和记录。
4、重复精度高，并具有自诊断功能，当机器有报警时，系统可自检使自检恢复正常。
5、可实时监控和长时间的质量可追溯，保证产品质量。
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